热塑性聚酯弹性体(tPEE)又称聚酯橡胶，是一种线性嵌段共聚物，含有聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(聚对苯二甲酸丁二酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段。
性能特点
TPEE是一种高性能工程级弹性体，具有机械强度高、弹性好、耐冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳、耐油、耐化学和溶剂腐蚀、加工性能好等优点，可填充、增强、合金化，广泛应用于汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业产品、文体用品、生物材料等领域。
１、力学性能
通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏D30-D82变化，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其他热塑性弹性体(TPE)相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。
2、拉伸强度
与聚氨酯弹性体(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。TPEE具有优异的耐疲劳性能，与高弹性特点相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。
3、耐热性能
TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。TPEE的使用温度非常高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高温下机械性能损失小。在120℃以上使用，TPEE拉伸强度远远高于TPU。此外，TPEE还具有出色的耐低温性能。TPEE脆点低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于在高、低温时表现出的均衡性能，TPEE的工作温度范围非常宽，可在-70-200℃使用。
4、耐化学介质性
TPEE具有极好的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物)，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能较好，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3-1/300。
5、耐候性、耐老化性
TPEE在水雾、臭氧、室外大气等各种外界条件下，化学稳定性优良。大多数热塑性弹性体(TPE)一样，在紫外光作用下会发生降解(310nm以下的紫外光是降解的一个主要因素)；因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其他屏蔽材料，酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用，能够有效地起到防紫外光老化。
6、高回弹性
TPEE 材料在弹簧上的应用，使弹簧具有较长的使用寿命，有利于列车的启动、加速、减速和平稳停车。与金属弹簧不同，它们在自然条件下不会生锈、变质，也不会造成弹性破裂和损失。与橡胶材料相比，它具有更大的可重复使用性，并能保持良好的弹性。
7、加工成型性
TPEE具有优异的熔体稳定性和足够的热塑性，因此具有良好的加工性能，可通过各种热塑性加工技术进行加工，如挤出、注射、吹塑、滚塑、熔铸等。在低剪切速率下，TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔体粘度随着剪切速率的增加而降低。由于TPEE熔体对温度非常敏感，其熔体粘度在10℃范围内变化几倍到几十倍，因此在成型过程中应严格控制温度。
加工成型工艺
TPEE良好的加工性得益于其优良的熔融稳定性和充分的热塑性，因此，可采用通过各种热塑性加工生产工艺技术进行分析加工，其加工产品成型工艺方法主要有包括以下几种：
吹塑成型工艺
在 TPEE 材料的成型加工过程中，对吹塑成型的要求很高，要求材料具有较高的熔体粘度和熔融性。
挤出成型工艺
利用独特的单螺杆形状，TPEE材料可以加工成不同的形状。
注射成型工艺
在应用注射制模过程中，应确保熔体充满整个模具。模具喷嘴必须关闭，以避免死端和过早冷却。
其他成型工艺
在加工TPEE的过程中，螺旋加工技术也很实用，熔铸技术也广泛应用于实际加工中。
