一、原料的制造
1、原料的准备
2、胶料混炼
3、胶浆的制备
二、气垫层的制造
一般对气垫层的质量要求都很高，不仅能保证整个气垫层的厚度、平整度的高精度，还能保证它不横向变形，使印刷清晰，油墨均匀。
气垫层中的空隙可以形成企业一般有三种不同工艺：化学结构发泡法，盐析发泡法，微球体发泡法。
三、印刷橡皮布的制造
1、涂布、拼合
橡皮布的骨架进行基础-四层基布之间的粘合是采用了胶浆分别在每层基布上涂布后在粘合作用而成的。涂布加工过程是采用传统卧式涂布机在布的表面可以涂上薄薄一层粘稠的浆。涂布薄厚的精度靠校正涂胶辊与工作辊的间距通过调整，两边出现误差要小于0.02mm,然后用一个红外线或热气管通道技术设备以及干燥。根据网络每层的需要不同厚度，经过2-40遍的涂布，并在60-70度的温度达到干燥。最后将四层涂好胶的基布在拼布机上更加贴合，贴合这个时候我们一定问题要注意学生使用具有两层基布的张力保持一致。
所述表面粘结层可以通过涂覆和压延形成。
压延法是用多辊压延机将混炼胶压在一层基布上，再与已经贴好的三层布的骨架基础压在一起。
2、硫化、打磨
完成上述涂层后。胶合后，胶布硫化，硫化有两个过程，即纸包硫化和不锈钢板的连续硫化。两种硫化方法都需要一定的压力温度，使橡皮布到正硫化点，然后进行表面处理。表面处理主要是对橡皮布表面进行抛光，使成品表面平整度误差小于0.02 mm，并达到一定的粗糙度。用于表面处理的设备有辊式连续磨床和带式连续磨床，方法是先砂磨、颗粒磨、粗磨再细磨。
